在全球 “雙碳” 目標加速推進與國內生態(tài)環(huán)境保護力度持續(xù)加碼的背景下，減少工業(yè)煙塵排放、提升大氣環(huán)境質量已成為實現(xiàn)國家碳中和戰(zhàn)略的關鍵環(huán)節(jié)。執(zhí)信環(huán)保深耕環(huán)保領域，以煙塵凈化器為核心產品載體，打破傳統(tǒng)治理思路，從技術研發(fā)、場景適配到全生命周期管理，走出了一條兼具 “減碳實效” 與 “產業(yè)價值” 的差異化道路，為企業(yè)低碳轉型與國家碳中和目標落地提供了切實可行的解決方案。

一、錨定技術痛點，突破傳統(tǒng)凈化瓶頸

• 高效凈化技術革新：采用 “活性炭吸附 + HEPA 高效過濾” 復合工藝，針對工業(yè)生產中常見的粉塵、油煙、VOCs（揮發(fā)性有機化合物）等多組分污染物，實現(xiàn) 99.5% 以上的凈化效率。相較于傳統(tǒng)靜電式凈化器，可減少 30% 以上的污染物逃逸，同時避免電極積塵導致的效率衰減問題，適配機械加工、化工、食品加工等多行業(yè)復雜煙塵工況。
• 低碳節(jié)能設計：優(yōu)化設備風道結構與電機系統(tǒng)，采用無刷變頻節(jié)能技術，根據煙塵濃度自動調節(jié)運行功率，較同類產品降低 25%-40% 的能耗。以一家中型機械加工廠為例，引入執(zhí)信環(huán)保煙塵凈化器后，單臺設備年耗電量從 1.2 萬度降至 0.75 萬度，折算年減碳量約 4.5 噸二氧化碳當量，既降低企業(yè)運營成本，又直接助力碳減排。
• 無二次污染創(chuàng)新：針對傳統(tǒng)凈化器 “濾材更換頻繁、危廢處理難” 的痛點，研發(fā)可循環(huán)再生的活性炭濾料與可清洗 HEPA 濾網，濾材使用壽命延長至傳統(tǒng)產品的 3 倍以上；同時配套濾料回收處理系統(tǒng)，對飽和濾材進行專業(yè)再生或無害化處置，避免濾渣成為新的污染源，形成 “凈化 - 回收 - 再生” 的閉環(huán)治理模式。

二、聚焦場景定制，打造全行業(yè)適配方案

• 工業(yè)制造領域：針對焊接、切割等工序產生的金屬粉塵與有毒氣體，開發(fā)移動式煙塵凈化器，配備柔性吸氣臂可 360° 覆蓋作業(yè)點，實時捕捉煙塵，避免粉塵擴散至車間空氣；同時內置重金屬吸附模塊，有效去除錳、鉻等有害金屬離子，保障員工健康的同時，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297-1996）最新要求。
• 餐飲與食品加工領域：推出低空排放型油煙凈化器，采用 “動態(tài)攔截 + 紫外線光解” 技術，解決傳統(tǒng)餐飲油煙 “高空排放仍有異味、低空排放易擾民” 的問題。設備體積較傳統(tǒng)產品縮小 40%，可直接安裝于廚房排風管道，凈化后油煙濃度低于 1.0mg/m3，遠優(yōu)于國家標準，助力餐飲企業(yè)實現(xiàn) “綠色后廚” 轉型。
• 化工與制藥領域：針對高濃度、高毒性 VOCs 煙塵，定制 “預處理 + 深度凈化” 組合系統(tǒng)，經執(zhí)信環(huán)保核心凈化單元分解有機成分，最終排放氣體可達到《制藥工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB 37823-2019）中最嚴格的 “特別排放限值”，為高污染行業(yè)低碳轉型掃清技術障礙。

三、延伸服務鏈條，構建全生命周期減碳體系

• 智慧運維服務：為每臺凈化器配備物聯(lián)網傳感器，實時監(jiān)測設備運行狀態(tài)、凈化效率與能耗數據，通過云端平臺向客戶推送運維提醒（如濾材更換、設備檢修），避免因設備故障導致的超標排放與能源浪費。同時，基于大數據分析為客戶優(yōu)化生產排班（如避開用電高峰運行設備），進一步降低碳排放量。
• 碳足跡核算與優(yōu)化：為客戶提供 “煙塵治理碳減排核算服務”，根據設備運行數據（如凈化量、能耗降低值），結合《省級溫室氣體清單編制指南》，量化計算每臺設備每年的碳減排量，并出具第三方認證報告，助力客戶將 “環(huán)保投入” 轉化為 “碳資產”，為后續(xù)參與碳交易、申請綠色信貸奠定基礎。
• 廢舊設備回收再生：針對達到使用年限的凈化器，推出 “以舊換新 + 專業(yè)回收” 服務，對設備中的金屬部件、電機、可再利用濾材進行拆解回收，回收率達 85% 以上，避免設備報廢后成為固體廢棄物；同時將回收材料用于新設備生產，減少原材料開采與加工環(huán)節(jié)的碳排放，實現(xiàn) “資源 - 產品 - 再生資源” 的循環(huán)發(fā)展。